一、简介　　

ST-810固体表面施胶剂由我司进国外造纸助剂技术基础上研制开发的新型产品，是目前市场新型的高效表面施胶剂，该产品具有多种疏水基团，可与淀粉分子络合形成抗水覆膜。具有稳定的成模性与抗水性。其克服了传统产品回潮、有异味、环压回弹、纸张粘合性不好等弊端。

二、主要技术指标

外  观：淡黄绿紫色或者白色

离子型：阳离子性强，平均粒径小于100纳米：其中含有大量20-40纳米的粒子。

溶解性：易溶于水    

三、性能特点　

1. 与淀粉有良好的配伍性，替代表面施胶中15%-30%的原淀粉、能显著提高挂面纸的耐破指数与耐折性能够、具有优良抗水性，且无回潮现象。

2. 与淀粉有良好的配伍性、替代表面施胶中15%-30%的原淀粉，可以降低高瓦的吸水性，降低环压指数的衰减，具有良好的防潮性。

3. 使用方便，操作简单，无需改变原施胶工艺和设备，仅需与淀粉一起糊化即可。

四、使用案例

案例1：

客户名称：河北唐山某造纸厂

基本情况：车速700m/min、幅宽4.55米、纸种：箱板T纸120g

实验前表胶工艺参数：

淀粉用量：45kg/吨纸、苯丙表胶：5kg/吨纸、固体胶用量：0

实验前纸张物性（30摄氏度、80%湿度）

加入固体胶后表胶参数

淀粉用量：37kg/吨纸、苯丙表胶：2.5kg/吨纸 固体胶用量：8kg/吨纸

加入固体胶后纸张物性（30摄氏度、80%湿度）

结论：使用固体胶后、纸张的抗潮性能有大幅度提高、耐破有一定的提高、耐折有大幅度提高。

案例2：

客户名称：河南某造纸厂

基本情况：车速650m/min、幅宽4.8米、纸种：120g高瓦

实验前表胶工艺参数：

淀粉用量：50kg/吨纸、苯丙表胶：4kg/吨纸、固体胶用量：0

实验前纸张物性（30摄氏度、80%湿度）

加入固体胶后表胶参数

淀粉用量：40kg/吨纸、苯丙表胶：2.0kg/吨纸 固体胶用量：9kg/吨纸

加入固体胶后纸张物性（30摄氏度、80%湿度 ）

结论：在使用固体胶后、纸张的吸水性得到明显改善、环压的衰减也得到明显改善、纸张的防潮性能提高。

六、使用方法

1. 用量：在高强瓦楞纸、箱板纸原有条件不变的情况下，按取代15%-30%左右原淀粉使用（根据用户的施胶度和抗水性要求而定），并不再使用AKD施胶剂或者其它施胶剂。

2. 用法：使用时，将已糊化好的淀粉液在90℃保温时，进入工作罐时：温度在80度左右缓慢加入本固体施胶剂，并连续搅拌20-30分钟，保证淀粉和其反应充分，PH值3～4，即可上机使用。

3． 反应好的施胶剂，其粘度调整可用降粘剂或硫酸铵来调节。

4．淀粉胶一定要一次性糊化好，不要用水稀释，否则会影响施胶效果和环压强度。

5．上胶时，胶液温度应保证在80-85℃，以防粘辊。

七、包装与储存

25kg编织塑袋，储存于阴凉处,避免曝晒。储存期：六个月。